전해질 알루미늄 산업용 고정도 주름 강철 스터브

전해질 알루미늄 산업에 사용 된 포트룸 셀에 사용되는 주름 철강 스터브

전해질 알루미늄 생산에 사용되는 주사철 손톱은 전해질 과정에서 알루미늄의 취급과 가공에 중요한 역할을하는 중요한 구성 요소입니다.

재료 특성

• 이 손톱 을 만들기 위해 사용 되는 철은 종종 높은 강도 와 뛰어난 열 저항력 을 가진 특수 합금 철 이다.환경은 열이 높고 혹독할 수 있습니다.합금강은 일반적으로 크롬과 니켈과 같은 요소를 포함합니다. 크롬은 강철의 부식 저항성을 향상시킬 수 있습니다.전해질 세포 환경에서 존재하는 화학 물질의 부식 효과로부터 발톱을 보호하는 것니켈은 강철의 고온 안정성을 향상시켜 고온 조건에서 손톱이 기계적 특성을 유지할 수 있도록합니다.
• 제조 과정 중 철강의 미세 구조는 주의 깊게 통제됩니다. 적절한 열처리 및 합금으로 미세한 곡물 구조가 달성됩니다.그것은 더 강도와 강도를 강화하는 주사철 손톱의이것은 알루미늄 제품을 취급하는 작업 중에 무거운 부하와 기계적 스트레스에 견딜 수 있습니다.

가공 과정의 특성

• 곰팡이 설계: 전해질 알루미늄 애플리케이션에서 철강 손톱을 주름하는 곰팡이는 높은 정밀도로 설계됩니다.그들은 알루미늄 취급 장비의 특정 요구 사항에 맞게 정확한 모양과 크기를 보장해야합니다곰팡이는 알루미늄을 더 잘 잡기 위해 날카로운 끝과 곡선 표면을 가진 발톱의 독특한 기하학을 수용하기 위해 복잡한 내부 구조를 가질 수 있습니다.
• 녹기 와 붓기 에 대한 예방 조치: 강철 합금을 녹일 때 엄격한 온도 조절이 필수적입니다. 가장 좋은 발사 유동성을 달성하기 위해 합금의 구성에 따라 녹기 온도를 조정합니다.붓는 동안용철의 산화를 방지하기 위한 조치가 취해집니다. 용철이 폼으로 부드럽고 연속적으로 흐르는 것을 보장하기 위해 특수 발사 시스템이 사용됩니다.포러시티 및 슬래그 포함과 같은 결함 형성을 최소화합니다..
• casting 도중 품질 관리: 양조 과정에서 첨단 검사 기술이 사용된다.초음파 검사 및 자기 입자 검사와 같은 비 파괴적 테스트 방법은 주사철 손톱의 내부 또는 표면 결함을 탐지하기 위해 적용됩니다.이것은 고품질의 발톱만이 전해질 알루미늄 생산 환경에서 사용된다는 것을 보장합니다. 어떤 결함이 알루미늄 처리에 잠재적인 실패로 이어질 수 있기 때문에,생산 중단 및 안전 위험을 초래할 수 있는.

전기분석 알루미늄 생산 의 역할

• 전해질 알루미늄 공정에서, 이러한 주름 강철 발톱은 주로 크레인 및 전송 장치와 같은 장비 취급에 사용됩니다.그들은 알루미늄 카토드를 잡고 움직이는 데 책임이 있습니다, 애노드 또는 전해질 전지 내의 다른 관련 구성 요소. 그들의 신뢰할 수있는 성능은 생산 과정의 효율성에 직접 영향을 미칩니다. 예를 들어,만약 손톱이 부품들을 단단히 잡지 못한다면, 그것은 소재가 떨어질 수 있으며, 이는 전해질 전지를 손상시키고 생산 된 알루미늄의 품질에 영향을 줄 수 있습니다.

주사철 손톱은 또한 어떤 경우에 좋은 전기 전도성 특성을 가지고 있어야 합니다. 이것은 특정 처리 작업에서그들은 전해질전자 시스템의 전기 전도성 부품과 접촉할 수 있습니다.좋은 전기 전도성은 바람직하지 않은 전기

ASTM A 216 WCA

AS 2074- 그래2003년 C2급